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本文目录一览：

• 1、水稳层施工工艺流程
• 2、水稳摊铺标高错误的原因
• 3、浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制_水泥稳定碎石冬期施工质量控制要求...
• 4、水泥稳定砂砾基层施工控制要点(二)
• 5、水泥稳定基平整差用什么方法补救

水稳层施工工艺流程

水稳层施工工艺流程准备材料。利用旧路面和土基的上部材料。首先，要将旧路或地基上的石块清理干净，并在10至20米处开一个小洞，以保证洞底的标高和预先确定的石灰稳定土的底面标高一致。

施工准备 要先查看原材料质量是否符合标准，并根据要求进行备料，准备好设备，再将施工场地清理干净，直到符合施工要求为止。测量放样 测量人员根据要求进行打点放样，然后用钢钉红布做好标记，以便后续施工。

施工工艺流程如下：施工准备，该流程包含对原材质量检测、备料，施工配合比确认，场地清理，设备状况确认等。测量控制，该流程包含测量人员根据规范要求及设备参数打点放样，一般用钢钉红布标记。

水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）表4中1号级配的规定。

水稳摊铺标高错误的原因

笔者分析水稳层产生裂缝原因有：1）水泥稳定碎石混合料含水量高于最佳含水量很多，水泥稳定碎石基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大；2）水泥品种的选择；3）水泥剂量用量偏大与级配不好；4）水泥稳定碎石养生不及时或养生不规范化；5）温差原因。

首先需要清除老路面或土基表面的石块，然后每隔10～20m挖一小洞，使洞底标高与预定的石灰稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以便检查挖翻松及粉碎的深度。

厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。严格控制水泥剂量。

浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制_水泥稳定碎石冬期施工质量控制要求...

水泥：为了保证碎石基层在摊铺、运输、压实方面有足够的时间，所以水泥的终凝时间、标号和剂量都应该有所控制。

水泥稳定碎石作为道路基层主要采用形式之一，其施工质量的好坏将直接影响道路整体质量。实际操作中必需对设计技术指标、原材料及具体施工作业严格要求、控制，方可保证水泥稳定碎石基层质量，对确保道路整体质量起到有力的支持。

现在的基层水泥稳定碎石施工材料主要有粗细集料、水泥、外加剂等，针对安徽省的现状，监理应从料源考虑，不让不合格材料进场从而控制工程质量。目前安徽的水泥有海螺水泥、东关水泥质量还可以，只要是正规产品，应该值得信任。

水泥稳定砂砾基层施工控制要点(二)

1、碾压水泥稳定砂砾基层属半钢性结构，无可塑性，从加水拌和到碾压成型，最好在水泥初凝时间内完成，最迟不能超过水泥终凝时间。压实是基层强度形成阶段，所以水泥稳定砂砾基层施工要严密组织，密切配合，确保压实度达到规范的要求。

2、砂砾料，应根据发料地选择质坚干净的粒料。控制水泥用量水泥用量按设计要求控制准确，拌合时必须先干拌均匀，后洒水湿拌至混合料色泽一致为止。

3、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。

水泥稳定基平整差用什么方法补救

1、找到不平的地方，用锤子和凿子将凸起的部分敲平，将凹陷的部分填平。使用自流平水泥，将其倒在不平的地面上，然后用刮板将其平整。如果地面不平的程度较大，可以考虑重新铺设地面。

2、修补具体施工方法是：用 混凝土密封固化剂 ，高标号水泥和沙子。按1：5的比例配制，对不平整区域填补轧实并批刮平整，待其干硬后，再用地面起砂处理剂进行处理即可。

3、水稳基层应当采用摊铺机进行铺装并采取半幅路施工的方法，同时应配置自动找平的控制装置如非接触式平衡梁，而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。

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