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摊铺机调整方法(摊铺机操作)

摊铺机调整方法(摊铺机操作)

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自动摊铺机的自动摊铺机主要装置的调整及常见故障

1、清洁摊铺机:清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等;清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意,切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。(2)检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

2、常见故障:液压油过热 螺旋布料器不工作 某一侧找平液压缸不工作 摊铺机跑偏或不行走 料斗不能正常合拢 注意事项 在摊铺机的使用中,做好液压系统的保养工作,就可大大地减少故障。

3、脱轨故障原因可能是由于张紧油缸没有完全顶出,或导向轮凸缘异常磨损造成的。摊铺机较初使用时履带张紧程度不很合适,在转弯半径较小时出现过右侧履带脱轨,但没有适时调整张紧油缸。

摊铺机起步怎么调?

熨平板下面左右各垫一块木板,木板的厚度大概松铺高度,左右标尺调到松铺后减去2的高度,比如松铺25公分,就调到23公分就可以了。夯锤调好,探头、纵坡仪都按要求调节。

调整螺旋布料器高度可以使熨平板前的材料量适合于摊铺层的厚度,特别是摊铺较薄的铺层时,将螺旋布料器的高度调至最低位置,则熨平板前保持较少的混合料量,这样可以减小熨平板上的剪切阻力,改善摊铺机的牵引性能。

摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。5)工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。6)工作或运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

④摊铺15分钟左右,将找平仪调整到零位置,迅速打开找平仪开关,使之进行自动找平状态。碾压措施 压实沥青面层施工的最后一道工序,其目的是提高混合料的强度、稳定性以及抗疲劳性。

摊铺机平衡梁怎么调图解

摊铺机平衡梁的调节方法如下: 确定基准线:首先,需要确定摊铺路面的设计标高,并以此作为基准线。基准线可以采用钢丝线或者激光线。 调整平衡梁:将平衡梁放置在摊铺机的后方,调整平衡梁的高度,使其与基准线对齐。

启动福格勒摊铺机,将摊铺机调整到适当的作业位置,并确认平衡梁和找平仪均放置在正确的位置。使用平衡梁和找平仪进行测试,确保其能够正常工作。

若天平静止时横梁左高右低低时,则应将横梁上的(平衡螺母)向(左)调,使指针处在在0刻线上,这时横梁平衡。

走线法和平衡梁法都是使路面达到一定平整度的施工方法,走线法是用两个人 各拿住一根线的两头 水平移动,形成一个平面,施工中按照这样的方法进行找平; 平衡梁法是摊铺机在施工时用准确的基准面来控制平整度。

.根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。2.底、中、面层采用走线法施工,表面层采用平衡梁法施工。

高等级公路所采用的摊铺机在施工时需要有一个准确的基准面来控制平整度。常用基准面控制有基准线钢丝法、滑撬法和平衡梁法。平衡梁法的原理是通过加在平衡梁上的传感器控制基准面从而达到自动找平功能。

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