起重机维保难点(起重机维保方案怎么写)
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本文目录一览:
- 1、浅谈小型起重设备的安全操作与维护保养?
- 2、科尼桥式起重机如何进行维护和保养?
- 3、桥式起重机的维护具体内容
- 4、吊车的安全与保养?
- 5、起重机维修的方法与技巧有哪些
浅谈小型起重设备的安全操作与维护保养?
电动机、减速机的维护经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。
门座式起重机的液压传动变幅驱动装置是具有结构紧凑、能承受双向力等特点,但其活塞、缸筒、推杆都有一定的精度,要加强维护保养。 安装连接螺栓要使用扭力扳手,这样使预紧力比较均匀。
起重机械维护保养制度日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
科尼桥式起重机如何进行维护和保养?
、升降卷扬:检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否安全可靠,磨损超过规定值应进行更换;检查调整制动器,使之安全、灵敏、可靠。5)、桥式起重机钢丝绳的检查。
包括一级保养维护的全部内容。对桥式起重机工作频繁、负荷较大的机、电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑。按计划把前一期作好技术准备的机、电部件进行更换。
检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。桥式起重机的润滑 润滑是保证机器正常运转,延长机件寿命,提高效率及安全生产的重要措施之一。
滑块,电缆滑车的轴承,继电器紧固清扫,现场设备清扫,盘柜端子紧固清扫,电气室清扫,电动机电流,温度,润滑,电动机转子碳刷及内部清扫紧固,划线压降。
高级维修保养:是指在初级维修保养的基础上,每年进行一次的全面的维护保养,主要包括部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构,更换或修复不符合要求的零件等。
桥式起重机的维护具体内容
1、润滑的维护保养 起重机的润滑程度,是决定门式起重机各组成部分的工作性能和使用寿命的重要条件。对于门市起重机的电气设备的润滑保养可以参照各类型说明书,大车和吊重车等部件应当定期加入润滑油,以保证良好的运行效果。
2、润滑和清洁:保持起重机的润滑和清洁是维护的重要步骤。根据制造商的建议,定期给关键部件和润滑点添加适当的润滑油,同时清洁起重机的外表和机械部件,以去除积尘和腐蚀。
3、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。桥式起重机的润滑 润滑是保证机器正常运转,延长机件寿命,提高效率及安全生产的重要措施之一。
4、包括一级保养维护的全部内容。对桥式起重机工作频繁、负荷较大的机、电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑。按计划把前一期作好技术准备的机、电部件进行更换。
5、A. 制动器是起重机的重要部件。起升机构的制动器应每班检查,运行机构的制动器最少应2-3天检查一次。主要检查弹簧的工作长度,制动瓦与制动轮的打开间隙和接触面积,各部位动作的灵敏性、液压推动器的动作。
吊车的安全与保养?
1、使用地点的安全防护 起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。
2、润滑和清洁:保持起重机的润滑和清洁是维护的重要步骤。根据制造商的建议,定期给关键部件和润滑点添加适当的润滑油,同时清洁起重机的外表和机械部件,以去除积尘和腐蚀。
3、在保养过程中,应该注意以下几点:定期更换润滑油和液压油,以保证吊机的润滑和液压系统的正常工作。定期检查电气系统,包括电线、电器和开关等部件,以确保其运转良好和安全。
4、安装连接螺栓要使用扭力扳手,这样使预紧力比较均匀。由于门座式起重机操作中易出现震动,要定期检查螺栓是否松动。(4)采用液压驱动的制动器应经常检查液压油的数量,不足时要适量补充。
5、保证小吊车的安全使用。符合国家及部门规定的有关环保标准。合理、有效地延长小吊车使用寿命。通过对吊车的维护保养,有效地延长吊车或机构的修理间隔时间,包括大修周期,从而延长吊车使用寿命。
起重机维修的方法与技巧有哪些
检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更新钢丝绳。检查钢丝绳固定端是否牢固,绳卡螺栓是否松动,并及时处理。
对起重机进行全面清扫,清楚机上的污垢,消除减速器漏油现象。
首先检查散热器是否过热,如果散热器温度过高,说明气缸垫冲坏,此时注意检查机体上平面与缸盖结合面是否严重翘曲变形,若变形应及时修理。如散热器温度不高,则说明冷却水循环不良,应检查风扇皮带是否折断或严重打滑。
此外,应该定期检查起重机的对接线,避免发生短路现象,对安装的零件一一检查,及时更换损坏的相关零配件。缩短电动机工作的时间,避免由于工作负载,导致电动机温度过高,最终出现电阻烧毁问题。
接触器不吸合有以下问题检查手柄控制线是否空断检查接触器的线圈接线端口是不是松动。如果两者都不是那就检查手柄总停按钮触点是不是又锈垢导致接触不良。
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